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धात्विक पाउडर कोटिंग

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स्टेप 1

पूर्व-उपचार

सब्सट्रेट धूल, स्केल, जंग, ग्रीस, गंदगी और किसी भी ऑक्साइड परत (जैसे एल्यूमीनियम) से मुक्त होना चाहिए। प्रीट्रीटमेंट में रासायनिक और यांत्रिक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं शामिल हैं। संक्षारण संरक्षण को बढ़ाने और पाउडर कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर एक रूपांतरण परत बनाई जाती है। JMQICOAT पूर्व-उपचार समाधान सहित प्रदान करता है।

चरण दो

आवेदन

पाउडर कोटिंग को पाउडर स्प्रे गन का उपयोग करके जमी हुई सतह पर लगाया जाता है। इस कदम को धूल और गंदगी से बचाना चाहिए। पाउडर स्प्रे बंदूकें एक आवेशित पाउडर बादल उत्पन्न करती हैं। परिणामस्वरूप, पेंट के कण इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से वर्कपीस से चिपक जाते हैं और एक कोटिंग बनाते हैं।

चरण 3

इलाज

फिर पाउडर कोटिंग को 110 और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर ओवन में ठीक किया जाता है। हीटिंग समय और सब्सट्रेट मोटाई जैसे विभिन्न कारक अंतिम इलाज समय को प्रभावित करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या पाउडर कोटिंग पारंपरिक लिक्विड पेंट से बेहतर है?
यदि आप अधिकतम स्थायित्व, पर्यावरण-मित्रता और दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता की तलाश में हैं, खासकर औद्योगिक उत्पादन के लिए, तो पाउडर कोटिंग बेहतर विकल्प है। छोटे पैमाने की DIY परियोजनाओं या कलात्मक प्रयासों के लिए, लिक्विड पेंट का लचीलापन और कम प्रवेश बाधा अधिक फायदेमंद है।
पाउडर कोटिंग कितनी टिकाऊ है? कब तक यह चलेगा?
टिकाऊपन पाउडर कोटिंग की सबसे बड़ी खूबियों में से एक है। उचित अनुप्रयोग और रखरखाव के साथ: बाहरी अनुप्रयोग: बाहर उपयोग किया जाने वाला एक पॉलिएस्टर-आधारित पाउडर कोट महत्वपूर्ण फीकापन, चाकिंग या क्रैकिंग के बिना आसानी से 10-20 साल या उससे अधिक समय तक चल सकता है। इनडोर अनुप्रयोग: घर के अंदर इस्तेमाल किया जाने वाला एक एपॉक्सी या हाइब्रिड पाउडर कोट यूवी किरणों और कठोर मौसम से सुरक्षित होता है, जिससे इसका जीवनकाल लगभग स्थायी हो जाता है, जब तक कि सब्सट्रेट स्वयं क्षतिग्रस्त न हो। इसकी असाधारण स्थायित्व कठोर, प्लास्टिक जैसी परत से आती है जो प्रभावी रूप से रसायनों, नमी, प्रभावों और प्रभावों का प्रतिरोध करती है। यूवी विकिरण.
क्या पाउडर कोटिंग महंगी है?
यह "अग्रिम लागत" बनाम "समग्र लागत" का प्रश्न है। अग्रिम उपकरण लागत: अपेक्षाकृत अधिक। आपको एक इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे सिस्टम और एक समर्पित इलाज ओवन में निवेश करने की आवश्यकता है। सामग्री और परिचालन लागत: कम। पाउडर अपशिष्ट न्यूनतम है क्योंकि किसी भी ओवरस्प्रे को पुनर्ग्रहण प्रणाली द्वारा एकत्र किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, यह आम तौर पर एक एकल-कोट अनुप्रयोग है जिसमें प्राइमर की आवश्यकता नहीं होती है और इलाज का समय कम होता है, जो उत्पादन क्षमता को काफी बढ़ाता है और ऊर्जा और श्रम लागत को कम करता है। उच्च मात्रा में उत्पादन वाले निर्माताओं के लिए, पाउडर कोटिंग की कुल लागत तरल पेंट की तुलना में काफी कम है। किसी व्यक्तिगत शौक़ीन व्यक्ति के लिए, एक टुकड़े को किसी पेशेवर कोटर को आउटसोर्स करना स्वयं स्प्रे कैन से पेंट करने की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है।
क्या पाउडर कोटिंग पर्यावरण और लोगों के लिए हानिकारक है?
यह पाउडर कोटिंग के सबसे सराहनीय लाभों में से एक है: पर्यावरण के लिए: बेहद अनुकूल। क्योंकि यह किसी विलायक का उपयोग नहीं करता है, यह वस्तुतः कोई वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) नहीं छोड़ता है, जो स्मॉग जैसे वायु प्रदूषण में प्राथमिक योगदानकर्ता हैं। लोगों के लिए: बहुत सुरक्षित। आवेदन के दौरान, श्रमिकों को पाउडर कणों को सांस के माध्यम से अंदर जाने से रोकने के लिए केवल एक मानक धूल मास्क पहनने की आवश्यकता होती है। एक बार ठीक हो जाने पर, कोटिंग एक स्थिर, गैर विषैले प्लास्टिक है, जो आपके घरेलू उपकरणों के आवरण के समान है, और इसे बच्चों के खिलौनों और खाद्य-संपर्क उपकरणों पर उपयोग के लिए भी सुरक्षित माना जाता है।
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